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復(fù)消色差透鏡的設(shè)計需要使用特殊的光學玻璃，以達到矯正三種波長色散特性的目的。經(jīng)常使用的是昂貴的螢石冕牌玻璃和不常見成分的燧石玻璃，并且在玻璃元素間的空隙填充相同透明度的液體，以平衡光學上異常的色散。

而隨著鍍膜技術(shù)的發(fā)展和光學鏡片要求的不斷提高，對玻璃鏡片的清洗工作顯得尤為重要。清洗污垢主要包括鏡片拋光后殘余的拋光液、黏結(jié)劑、保護性材料以及磨邊后的油、玻璃粉的清洗。

有些光學鏡片在經(jīng)過多次的嚴格清洗后，在經(jīng)過后續(xù)工序加工、運輸?shù)龋謺艿绞钟　⒒覊m、唾液等不同程度的污染，直接影響到下一步鍍膜的品質(zhì)。利用超聲波進行光學玻璃去污清洗比較容易完成，但要達到高精度的鍍膜要求，熟悉并掌握整套的超聲波清洗工藝包括洗后的脫水、干燥顯得更為關(guān)鍵。

深圳威固特超聲波清洗機優(yōu)勢之在：

超聲波清洗玻璃鏡片主要工序：

IPA工藝是一種利用IPA蒸汽進行脫水干燥的清洗工藝，主要由洗滌、漂水、脫水、干燥四個流程組成。

威固特VGT-1509FH超聲波清洗機，共有15個功能槽，配置有拋動系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、C02滅火系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)。

清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔的目的。

蒸汽浴洗慢拉烘干槽結(jié)構(gòu)：

蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油外包間接加熱，由于高溫油加熱溫度高，且對IPA加熱密度均勻，因此可以獲得均勻、足夠的蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。又因是外包間接加熱，安全性高。

為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果，因此，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，由10HP冷水機提供冷水源，同時提供各槽儲液箱內(nèi)冷排管的冷卻。

IPA由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液箱。

純水漂洗：

純水工藝是一種利用熱純水慢拉或冷純水甩干的方式進行干燥的清洗工藝。主要由洗滌、漂洗、干燥三個流程組成。

洗滌和漂洗與IPA工藝相同。主要區(qū)別在于干燥。干燥又分為熱純水慢提拉和冷純水甩干兩種。電阻率大于15MΩ·M純水表面張力在高溫下達到最大，漂洗后的鏡片浸入其中后表面不被潤濕。在傾斜慢提拉離開時，由于極大的表面張力，純水會迅速在表面收縮成球形而離開鏡片，脫水后的鏡片在過濾的熱風下而達到干燥。因此，熱純水慢提拉干燥方式的影響因素包括水的純度、溫度、慢提拉速度、工件的傾斜度、熱風的潔凈度。

另一種冷純水甩干的工藝相對簡單，純水漂洗后的鏡片直接放入離心甩干機中，利用離心分離的原理將玻璃鏡片表面的純水分離而達到干燥效果，此種方式可以節(jié)約場地以及IPA的使用，適合對鏡片要求不高的情況。

慢拉提升機構(gòu)的原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。IPA有較高的沸點，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已存IPA，經(jīng)過高溫后有效的散失，即可實現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。