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“秘境一號”微距（純粹微距攝影），是從攝影發展史上的“純粹主義攝影”細分出來的一種微距攝影類別，是指秉承了“純粹主義攝影思想”的一種微距攝影。

威固特VGT-1509FH為光學玻璃超聲波清洗機，設備共有15個功能槽，采用的是環保型有機溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗、慢拉脫水、熱風烘干，為環保型清洗機。

清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。

“秘境一號”微距鏡頭，是由一個獨立的鏡頭、一個獨立的相機卡口環、一個獨立的移軸環、一個前蓋和一個后蓋組成。

鏡頭可單獨裝在相機上使用，也可在相機和鏡頭之間加裝移軸環，還可在相機與鏡頭之間加裝一個或多個變倍筒。

可用于任何可換鏡頭相機。

威固特VGT-1509FH光學玻璃超聲波清洗機，配置有循環過濾系統、浸泡系統、自動恒溫系統、溢流系統、拋動系統、超聲波清洗系統、慢拉脫水系統、熱風烘干系統等。其中清洗部份與慢拉及熱風干燥部份分別獨立電器控制。

清洗工藝流程：

1超聲浸泡洗（拋動）—2超聲水劑洗（拋動）—3超聲水劑洗（拋動）—4超聲市水漂洗（拋動）—5超聲水劑洗（拋動）—6超聲水劑洗（拋動）—7超聲水劑洗（拋動）—8超聲純水/純水漂洗（拋動）—9超聲純水漂洗（拋動）—10超聲純水漂洗（拋動）—11超聲純水漂洗（拋動）—12超聲純水漂洗（拋動）—13慢拉脫水—14、15熱風烘干。

超聲水劑清洗槽結構：

1、每槽設四面溢流口，溢水槽寬35mm，各槽皆為獨立循環槽，由循環泵將洗劑由儲液箱抽出經過濾后再運回清洗槽，即字母槽循環。

2、設置獨立循環過濾系統。

3、各槽底部設排液閥且互相串聯至總排管。

4、槽內設溫度感應器，溫控范圍：RT-100℃。

5、槽外設置拋動。

超聲波系統發生器：

1、配置第四代超聲波發生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發生器質量的穩定性。

2、超聲波發生器內設單片機，內附特有的定時系統，可根據生產需要任意調整清洗時間并形成一對一的設置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

3、超聲波強度光電信號顯示。

儲液箱結構：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽，實現自我循環，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、設市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱。

3、配冷卻水管，由清洗槽內溫度感應器通過電磁閥控制加水。

4、配不銹鋼加熱管，功率4.5KW。

5、設下限液位開關，水位低時自動聲光報警，報警器串聯。

6、儲液箱底部設排液閥，與清洗槽串聯同時排入總排管。

過濾循環系統結構：

1、泵前加可拆卸式過濾篩網，泵后安裝過濾器。

2、過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。

超聲波市水浸泡漂洗槽結構：

1、每槽設四面溢流口，溢水槽寬35mm，設市水進口，進口加裝過濾器。

2、槽底部設排液閥。

3、槽外設置拋動。

4、設有加熱系統。

5、直接進市水，設有排液。

6、溢流：第4槽設市水入口，第4槽水源經漂洗后溢流至第1槽，第1槽直接排出。

慢拉脫水槽結構：

1、槽面設齒狀溢流結構，純水由純水預熱箱進入。槽外貼保溫棉厚10mm。

2、槽體設“OMRON”數顯溫控系統，檢測槽內工作溫度，溫控范圍：常溫—120℃。

3、槽體上部設抽風小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水汽再次附著于提出的鏡片上。

慢拉提升機構原理：

高精度表面清洗除前面需要合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現其高清潔度的目的，為后續干燥奠定有利基礎。

熱風烘干槽結構：

1、每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動玻璃一起運動，形成密封蓋。

2、籃子的下面放置一支撐結構，以方便風源更加通透作用于工件。

加熱系統：

1、結構：外置式不銹鋼加熱想。

2、加熱：內設不銹鋼加熱管，功率：12KW；配OMRON數顯式溫控系統，監控箱內熱風溫度。溫控范圍：常溫—120℃。

FFU壓風系統：

1、結構：在烘干槽正上方的機架頂部設置一個FFU層流送風單元。由上往下吹風形成負壓風，致使工件加熱后附著物不易粘附。

2、功能：因慢拉槽液溫較高，如無頂部的FFU壓風，大量的水汽將往上騰，水汽會再次附著于提出的玻璃上，安裝FFU后，可在上方形成局部正壓，大部分水汽從缸面抽氣口抽走。

拋動機構：

1、形式：拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統，從而實現拋動帶動洗籃在清洗槽內作上下運動。運動穩定性好，噪聲小。

2、原理：清洗過程中工件作均勻的拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。