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應用場景：霍爾元件通常需要封裝在金屬引線框架或管殼中。在固晶、鍵合工序之前，需要對框架進行清洗。
清洗對象：沖壓或電鍍過程中殘留的油污、氧化層。
作用：提高引線鍵合（金線焊接）的附著力，防止封裝后出現分層或斷線。
威固特VGT-1307FH高頻精密工業超聲波清洗機為霍爾元件引線框架清洗提供全自動解決方案：
在霍爾元件的封裝工藝中，引線框架的清潔度直接決定了后續引線鍵合的可靠性和最終產品的良品率。針對引線框架這類具有微米級間距的精密金屬部件，傳統的清洗方式難以兼顧除油效率與微觀結構無損的雙重要求。
一、設備概述：專為精密部件設計的全自動清洗系統
VGT-1307FH是一款13功能槽的全自動超聲波清洗機，專為光學鏡片、石英振晶片、液晶玻璃以及半導體精密部件的高精度清洗而設計。
針對霍爾元件引線框架的清洗需求，該設備集成了超聲波清洗、循環過濾、自動恒溫、拋動系統、慢拉脫水、熱風烘干以及全自動機械臂傳輸系統，可實現從上料、多級清洗、漂洗、干燥到下料的全自動無人化生產。
二、核心技術原理：
1. 高頻精密超聲波技術：
VGT-1307FH的核心技術在于其搭載的高性能超聲波發生器與換能器系統。設備通過高頻電信號激發換能器產生28kHz-120kHz可調超聲波振動，在清洗液中形成密集的“空化效應”——即液體中瞬間產生并破裂的微米級氣泡。
這些氣泡破裂時釋放的沖擊能量可深入引線框架表面微孔、縫隙以及引線腳之間的微小間隙，剝離附著在物體上的沖壓油、粉塵、氧化層等污染物。
2. 多頻段智能切換系統：
該機型采用多頻段智能切換系統，可根據清洗對象的材質和污染程度自動調節頻率。
40KHZ中頻模式：適用于去除引線框架表面的頑固沖壓油和重油污，利用較大的空化氣泡產生強力剝離效果。
80KHZ高頻模式：適用于清除微小顆粒和殘留物，空化氣泡更小，能滲透進入微細結構。
120KHZ超高頻模式：適用于納米級精密潔凈，對引線框架表面實現非接觸式清潔，避免物理損傷。
這種多頻段組合設計，使得一臺設備即可同時滿足除油、精洗、超精洗的多重需求。
3. 拋動系統輔助清洗：
設備配置了拋動系統，使工件在清洗過程中不停地作上下運動，增加了液體與工件表面的相對摩擦，從而使引線框架表面的污垢能夠迅速脫落，實現高清潔度的目的。
三、核心優勢與性能參數：
1.超精密清潔能力：
針對霍爾元件引線框架這類對表面完整性要求極高的精密部件，VGT-1307FH通過微米級空化作用實現非接觸式清潔，避免物理摩擦導致的劃痕或變形。
關鍵性能數據：
對直徑＞0.1μm的顆粒污染物去除率高達99.3%。
表面粗糙度變化控制在±0.02μm以內。
清洗節拍：3—11分鐘（可依據生產進度調節）。
2. 智能化控制系統：
設備配備7英寸觸控屏與物聯網接口，用戶可預設15組清洗程序（如時間、溫度、頻率組合），并通過手機APP遠程監控清洗過程。
特有功能：
“階梯式升溫”功能：防止熱敏材料因溫度驟變受損。
“脈沖清洗模式”：周期性增強空化強度，應對復雜污染物。
3. 環保與節能設計：
優質材料：外殼采用304不銹鋼與防腐涂層，耐受酸堿溶液侵蝕，使用壽命超過10萬小時。
4.全自動傳輸系統：
設備采用三菱電機驅動全自動多臂機械手，可有效控制機器各傳動部分的速度，并采用定位（專用電機+傳感器），確保清洗籃準確落入槽內，各工位清洗時間可調。運行平穩，整體結構堅固，維修方便。
四、適用于霍爾元件引線框架的關鍵設計：
1. 高精度慢拉脫水系統：
設備配置了獨特的“慢拉提升結構”，對于引線框架這類金屬部件，高純水高溫慢拉脫水是保證表面無水漬殘留的關鍵工序。
技術參數：
提升距離：350mm（出液面）。
提升電機功率：90W，變頻數顯調速。
運行模式：自動變頻控制，上升緩慢（0-1000mm/min可調），下降迅速。
2. 高精度過濾系統：
為保證清洗液的清潔度，設備配置了循環過濾系統，純水進入清洗機前加設0.1μ折疊式過濾系統，有效防止微生物和微粒進入清洗槽。整機控制面板加設來水電導率測試儀，實時監控來水水質。
3. 防腐蝕與安全性設計：
機臺進行降噪處理。
結論：
威固特VGT-1307FH高頻精密工業超聲波清洗機憑借以下核心優勢，完全滿足霍爾元件引線框架的清洗需求：
1.頻率覆蓋全面：28kHz-120kHz多頻段智能切換，兼顧除油和精密潔凈。
2.清洗精度高：0.1μm顆粒去除率99.3%，滿足半導體封裝要求。
3.全自動運行：多臂機械手自動傳輸，確保清洗一致性。
4.工藝完整：13工位涵蓋清洗、漂洗、烘干全流程。
5.節能環保：清洗液循環使用，運行成本低。
